温州特种防腐涂料供应商

微信号:13011939801 联系人:*********** 石墨烯环氧树脂液包含下列成分：石墨烯1-10%、环氧树脂液80-90%、有机溶剂5-10%、助剂1-2%。涂料中加石墨烯降低锌含量，减少焊接时产生的氧化锌烟雾，具有超强耐水性和防腐性。制备时石墨烯预浸处理，可均匀分散到环氧树脂的环氧基团上，消除其容易团聚的缺陷，充分发挥其优异性能，得到兼具两者优点的中间体。利用中间体制得的涂料，耐盐雾时间大于1200小时。 耐高温防腐漆具有独特的性能和广泛的应用，是高温防腐涂装中必不可少的一种，因此对于其各项指标均提出了严格的要求。其中包括耐热性、耐盐雾性、柔韧性、抗冲击性、附着力以及耐温变性等，这些指标在耐高温防腐漆中都得到了很好的体现。其中，抗冲击性是指漆膜在经受重力的作用下快速变形而不出现开裂或脱落的能力，它与漆膜的柔韧性、硬度以及对底材的附着力有着很大的关系。 薄涂型特种防腐涂料解决了现有防腐涂料高膜厚设计所带来的漆膜干燥时间慢，施工周期长，柔韧性不足，易出现开裂，剥落等涂层失效问题。薄涂型特种防腐涂料应用于海洋环境下钢结构和混凝土工程，改善现有特种防腐涂料的高膜厚设计的漆膜弊病，极大降低施工成本，施工进度和减少涂料使用量降低挥发性有机物的排放。 高固体自修复环氧特种防腐涂料在对装备设施起到防护作用的同时，可有效地减少对生产及施工人员的危害，减少对环境的污染；另一方面由于微胶囊具有自修复功能，减少了修复漆膜裂纹或划伤带来的人力物力的消耗，节能降耗。 环保特种防腐涂料具有优异的耐酸、碱、盐等化学防腐性能，海水、(冷)热蒸汽及氧气层对漆膜的渗透腐蚀率低，且附着力、耐冲击力、柔韧性等物理性能优异，漆膜涂装后干燥迅速。适用于环境条件苛刻的海洋沙漠地带及码头设施、石油、化工、石化、电力、矿井、铁塔支架、管道、桥梁等的重防腐涂装，与环保水性特种防腐底漆配套使用。 特种防腐涂料的配制包括哪些？ 1、如果特种防腐涂料是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。 　2、A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。 　3、将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达到要求，保证单膜厚度和质量。 　4、根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。 　5、涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，然后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。 　6、混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。